Le processus cryogénique multi-étape CRYOBEST® est une forme avancée de traitement pendant lequel les matériaux sont soumis à des variations contrôlées de température qui peuvent aller jusqu’à -180ºC, en suivant une série d’étapes prédéterminées.
Il peut être considéré comme une évolution des traitements cryogéniques conventionnels. Ceux-ci consistent essentiellement en la soumission des matériaux à des températures cryogéniques du même ordre pendant des périodes de temps prolongées. Il existe diverses variantes, mais la durée totale du processus dépasse généralement les deux jours.
Les avantages du processus cryogénique multi-étape sont fondamentalement de deux types:Le traitement n’altère pas l’apparence ni les dimensions des composants. Il a lieu en atmosphère inerte, et sans changement de couleur ni d’oxydation. D’ailleurs, une des caractéristiques du traitement est que dans la pratique, il est indétectable. Les changements produits sont très subtils et affectent le matériau à une échelle micro-structurelle.
Le processus CRYOBEST® peut s’appliquer à une vaste gamme de matériaux:
Les effets ou résultats apportés par le traitement CRYOBEST® sont liés au matériau (et à l’application). Parmi eux, les suivants:
Il s’agit d’un traitement thermique et il affecte donc de façon permanente à l’ensemble du volume du matériau traité. Ceci implique qu’un composant ou un outil peuvent être repassé, affilé, modifié, etc. sans perte de prestations (contrairement à ce qu’il arrivait avec un traitement superficiel ou un recouvrement). Une fois le processus appliqué à un matériau, il ne sera pas nécessaire de le traiter de nouveau.
Ce processus ne remplace pas les traitements habituels de trempe bien que, dans certains cas, il pourrait être considéré comme une prolongation. De plus, il est compatible avec d’autres solutions habituelles en industrie (recouvrements PVD, nitruration,…) et il fonctionne bien avec eux.
Il est important de ne pas confondre le processus CRYOBEST (ni les autres traitements cryogéniques de type conventionnel) avec les traitements sous-zéro, après la trempe, de certains aciers à des températures de l’ordre –80 ºC afin d’augmenter leur stabilité dimensionnelle.